CURSO DE MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA

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MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA

Presencial en Panamá 3 días  (24 horas)

16 al 18 de Mayo 2017

Hotel Plaza Paitilla Inn – Panamá

 

 

 A QUIÉN VA DIRIGIDO:

Un curso pensado para profesionales que trabajan o van a trabajar en instalaciones de cogeneración o en plantas termoeléctricas de generación que trabajan con grupos de motores de gas o motores diésel para generar energía eléctrica.

 

El curso aporta una excelente información a ingenieros, técnicos y operarios, incluyendo un estudio económico de los costes de construcción de un proyecto de una planta de cogeneración con motores, utilizando hojas de cálculo de RENOVETEC, que quedarán en poder de los asistentes.

 

JUSTIFICACIÓN:

El curso aporta una información muy valiosa de los aspectos constructivos, elementos y del funcionamiento de estos motores, profundizando en su operación, incluyendo estimaciones de producción eléctrica y térmica mediante hojas de cálculo.

 

El curso, por último, ahonda en un aspecto esencial, como es el mantenimiento preventivo y el análisis de las averías más comunes, así como las técnicas de mantenimiento predictivo adecuadas para evitar fallos e indisponibilidades. Se incluye la realización, como práctica, del presupuesto de mantenimiento de una planta generadora equipada con motores.

 

 

METODOLOGÍA:

basado en una presentación que se entregará a los alumnos en formato libro, con utilización de hojas de cálculo que quedarán en poder de los asistentes.

 

 

TEMARIO:

 

GENERALIDADES

  • Principios básicos
  • Tipos de motores
  • Parámetros característicos de motores
  • Principales aplicaciones de motores
  • Principales aplicaciones de las plantas de cogeneración con motores en la industria

 

DESCRIPCIÓN DE LOS PRINCIPALES ELEMENTOS

  • El tren alternativo
  • El tren rotativo
  • Elementos estructurales: bloque, bancada, cárter y culata
  • Sistema de refrigeración de alta y baja temperatura
  • Sistema de lubricación: elementos, circuitos y conceptos útiles en lubricación
  • Turbocompresor y entrada de gas
  • El sistema de control
  • Sistemas auxiliares

 

OPERACIÓN DE MOTORES

  • Arranques y paradas
  • Vigilancia de Parámetros
  • Limpieza
  • Subidas y bajadas de carga
  • Límites técnicos de funcionamiento a baja carga
  • Concepto de arranque de calidad
  • Estimaciones de producción eléctrica y térmica mediante hojas de cálculo
  • Mantenimiento operativo rutinario

 

MANTENIMIENTO PROGRAMADO

  • Escalones de mantenimiento
  • El overhaul
  • Técnicas de mantenimiento predictivo

 

CONDICIONES DE UBICACIÓN

  • Disposición ideal de la sala de motores
  • Ventilación
  • Filtración de aire
  • Altura de la nave

 

PRINCIPALES AVERÍAS

  • Gripado pistón-camisa
  • Gripado de casquillos del cigüeñal
  • Sobrepresión en el cárter
  • Detonación: causas y soluciones
  • Alta temperatura del agua de refrigeración
  • Fallos en el sistema de lubricación
  • Vibraciones
  • Fallos en el encendido y en bujías
  • Bajo rendimiento
  • Alta temperatura en cámaras de combustión
  • Corrosión interior
  • Fallos del sistema de instrumentación y control

 

REPUESTOS

  • Repuestos a mantener en stock en planta
  • Repuestos que debe garantizar el fabricante
  • Consumibles (filtros, aceites, etc.)

 

HERRAMIENTAS

  • Herramientas mecánicas y eléctricas
  • Herramientas para instrumentación
  • Herramientas especiales (tensor hidraúlico, boroscopio, alineador láser, etc.)

 

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE UNA PLANTA DE MOTORES

  • Mantenimiento correctivo y preventivo
  • Mantenimiento eléctrico
  • Personal y medios para la operación y mantenimiento de una planta de motores
  • Estimación del coste de operación y mantenimiento

 

MONOTORIZACIÓN Y SISTEMAS DE CONTROL, MEDIDA Y PROTECCIÓN

  • Elementos de un sistema de control
  • Características generales de los sistemas de control y sistemas de seguridad
  • Particularidades de los sistemas SCADA habituales en plantas de motores

 

PRÁCTICAS: 

  • Análisis de los costes de un proyecto de construcción de una planta de generación equipada con motores.
  • Identificación de los diferentes componentes de un motor con animaciones 3D
  • Realización de estimaciones de producción eléctrica y térmica mediante hojas de cálculo
  • Presupuesto de mantenimiento de una planta generadora equipada con motores

 

 

NIVEL DEL CURSO: Medio.

 

EL PARTICIPANTE RECIBIRÁ:

Libro en color 17 x 24, encuadernado en rústica + cuestionario de ejercicios + material de apoyo.

 

DOCENTE:

Santiago García Garrido.

 

 

 

 

 

Santiago García Garrido es licenciado en Ciencias Químicas, especialidad ingeniería, Máster en Administración de Empresas (MBA), Técnico Superior en PRL y Técnico Superior en Electrónica.

 

Ha sido Responsable de Ingeniería de Mantenimiento de MASA, Director Técnico de la revista de electrónica práctica RESISTOR, Director de Planta de la Central de Ciclo Combinado de San Roque (Cádiz), y Director Gerente de las empresas OPEMASA y  POWER SUPPORT, empresas ambas dedicadas a la operación y mantenimiento de plantas de energía. Actualmente es el Presidente de la Asociación Española de Ingeniería del Mantenimiento, Director del Centro Internacional de la Energía y Director Técnico de RENOVETEC.

 

Desde 2008 asesora a importantes empresas y grupos inversores, como el Banco Mundial, Mapfre, MTU, FEDA, Dresser Rand, Elecnor, Carvajal, Caracol Knits o Iberdrola, entre muchas otras. Su actividad se centra en el diseño y evaluación de plantas de energía, en el estudio de viabilidad de proyectos, en la optimización de centrales, en el estudio y análisis de averías, o en la intervención en procesos judiciales como perito, trabajando para los más prestigiosos bufetes y empresas aseguradoras del mundo.

 

Es autor de una veintena de libros, entre los que destacan ‘Construcción de Centrales de Ciclo Combinado’, ‘Centrales Térmicas de Ciclo Combinado’, ‘Plantas Hidroeléctricas’ ‘Centrales termoeléctricas de biomasa’, ‘Organización y Gestión Integral de Mantenimiento’, ‘Operación y Mantenimiento de Centrales de Ciclo Combinado’, ‘Cogeneración: Diseño, Operación y Mantenimiento de Plantas’, ‘Ingeniería del Mantenimiento’, ‘Motores de gas en plantas de cogeneración’, e ‘Ingeniería Termosolar’, entre muchos otros.

Experto en Mantenimiento Predictivo, certificado como Analista de vibraciones (III), boroscopista, térmografo y técnico diagnóstico en ultrasonidos.

 

Para mayor información contáctenos a través de:

carlos.lasarte@ceaca.com 

nuricelys.pinto@ceaca.com